Главная » Советы на каждый день » Особенности контроля и испытаний запорной арматуры.

Особенности контроля и испытаний запорной арматуры.

Новость

Для обеспечения надежной и безаварийной работы трубопроводных систем, все элементы технологического звена проходят жесткий выходной контроль. Не исключение и запорная арматура. Отметка в паспорте изделия о прохождении проверки – обязанность, которую выполняет изготовитель. Но потребитель должен точно указать область использования и параметры магистрали, где будет работать арматура.



Где проводят испытания

Место проведения контроля зависит от его вида. При разработке нового образца арматуры, завод-изготовитель обязан предъявить опытный образец в ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения). Эта компания специализируется на стандартизации и проектировании арматуры для различных отраслей.

В ЦКБА проводят предварительные и приемочные виды контроля. После прохождения проверки, изготовителю выдают разрешающие документы на серийный выпуск новой модели арматуры.

Обязанность по организации и проведению предварительных и приемочных испытаний лежит на изготовителе, который:

  • может провести проверку у себя на заводе;
  • или заключить договор со сторонней организацией.

В каждом случае все испытательные стенды должны быть поверены. Также можно заключить договор с ЦКБА. После этого собирают комиссию в том месте, где решено проводить проверку.

Непосредственно на заводе, который выпускает запорную арматуру, отделом ОТК проводятся приемо-сдаточные испытания. Все данные фиксируются и отображаются в паспорте на изделие или на партию. Порядок проверки на конкретную модель зависит от области ее эксплуатации. Для этого, в заявке на поставку заказчик должен указать, к примеру: «Задвижка 30с41нж для газа» или «Вентиль 15с65нж для воды».

Эта информация обязательна. Например, задвижку 30с41нж можно эксплуатировать как с водой, паром, так и с газом и нефтепродуктами. От вида рабочей среды зависит порядок испытаний.



Какие бывают испытания

Весь процесс проверки работоспособности запорной арматуры строго регламентирован технической документацией. Отступления от порядка не допускаются, так как малейший просчет может повлечь большие последствия. Для трубопроводной арматуры основным документом, в котором определены параметры контроля, является ГОСТ 33257-2015г.

Кроме уже указанных:

  • предварительных;
  • приемочных;
  • и приемо-сдаточных;

запорной арматуре проводят периодические, эксплуатационные, типовые и квалификационные испытания.

Каждый вид испытаний регламентирован ГОСТом, где определены члены комиссии, порядок выполнения работ, контролируемые детали и узлы, а также порядок регистрации и оформления результатов. Если все контролируемые параметры прошли проверку, арматура допускается к эксплуатации. В противном случае изделие изымается на доработку или утилизацию.

Еще практические советы по теме